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精密点焊机安装完成后应该如何调试
发表时间:2019-04-17  来源:www.dgweierda.com

  安装完的精密点焊机,其调试工作可分为三步进行。下面,随着威尔达焊接设备一起来看看吧。

  (1)通电前的检查

  精密点焊机安装之后,首先必须检查安装的正确性,即按照点焊机使用说明书的规定,检查接线是否正确,测量电源电压是否符合规定,测量各个部位对地的绝缘电阻是否符合要求,接地可靠与否,水、气管路是否畅通等。

  (2)通电检查

  确认安装无误的点焊机,便可进行通电检查。通电检查,不仅可以检查安装质量,同时可以通过测量,检查焊接变压器级数改变时,其对应的电压值与铭牌值是否相符,控制器各个部位及其输出的各个讯号的电参数是否与点焊机说明书相应的要求相符,防止精密点焊机工作时造成故障。检查测量之后,便可进行空载试运行。即在点焊机电极之间绝缘或在电极之间串接一只阻值较大的可变电阻,启动点焊机,检查点焊机的工作程序和加压方式。通过以上综合检查,可以确定点焊机和控制器调节的可靠性,电极下降是否平缓无冲击现象,加压系统的工作正常与否及点焊机的各个活动部位动作的灵活性。

精密点焊机

  (3)焊接参数的调试

  焊接参数的调试工作,通过焊接试件进行。焊接试件(或试片)所用的材料,根据点焊机的种类和生产中所焊的产品材料类型决定。如小功率点焊机,一般只用于焊接低碳钢,试验时只需要焊接低碳钢试片。大功率的点焊机,可用来焊接各种钢和铝合金,如果生产中也要焊接这二类材料,则试验时必须选用这二类材料,如果生产中只焊接一类材料,试验时就用生产中所用材料。试验时,先焊低碳钢,后焊合金钢;或先焊防锈铝合金,后焊硬铝合金;或先焊钢,后焊铝合金。焊接试片的厚度,为点焊机铭牌规定的最小厚度和最大厚度两种,且先焊最小厚度的试片,后焊最大厚度的试片。颖个。游试验中,通过调整焊接参数,来获得质量最好的焊点。焊接质量的检查方法,根据生产中质量要求最高的标准来确定:

  1)目视检查焊点表面质量、压痕深度和焊点形状;

  2)撕破检查焊核直径及其均匀性;

  3)X射线透照检查焊点裂纹、内部缩孔对于含铜的铝合金,还可检查熔核成分的均匀性;

  4)金相检查熔核的焊透率、直径和内部裂纹及缩孔;

  5)拉伸试验测定爆点的抗剪力及其均匀性,并通过断口分析确定焊点的塑性如果试验所获得结果,均符合有关质量标准的要求,则调试中所采用的焊接参数可以认为是最佳参数;

  总之,精密点焊机的调试方式,可根据具体情况选择。如果是初次安装或调试点焊机的人员,或者对点焊机或控制器的工作原理尚不熟悉时,可先进行脱机调试(点焊机和控制器分别调试),然后进行联机调试,通过脱机调试来检测点焊机及其控制器各个部位的可靠性和可调性,并熟悉其工作原理,为正确的进行联机调试做好准备。